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現代液壓機發展趨勢

發布時間:2021-05-14瀏覽量:175
液壓機是一種機械機械,用于使用液體靜壓加工各種材料,該材料通常用于壓縮,壓縮成型工藝,如鍛造,沖壓,冷擠壓,企業,彎曲,轉動,薄板拉,粉末冶金,壓力設備等等自1795年的第一水壓,液壓機現已經歷了200多年的改進和創新。由于其加工工藝“通用”,液壓機廣泛應用于國家生產中的各行各業。

隨著現代制造技術的不斷發展,制造業的競爭越來越激烈。為了提高液壓機的市場競爭力,傳統的液壓機必須克服漏油,提高油溫,低驅動精度和高能耗。液壓機的控制精度和效率實現了綠色液壓機的設計和制造。

近幾十年來,液壓系統系統和整機結構更加成熟。該研究側重于國內外液壓機側重于伺服控制技術,綠色節能技術,綜合技術,機械流體混合驅動技術,多站液壓機技術等輔助技術。


首先,伺服控制技術


伺服控制是近幾十年來開發的精確駕駛技術。其核心技術是對象的位置,方向,狀態等的任何變化,以遵循輸入目標(或給定值)。伺服液壓機是一種新型的壓力機,將伺服控制技術與液壓系統相結合。它是指帶伺服電機驅動的主驅動油泵,減小控制閥回路,調整主油泵,以完成滑塊的精確控制。

伺服驅動液壓機依賴于伺服電機速度的調節,以控制液壓機的壓力,速度,位置等參數,并取消壓力控制閥,流量控制閥和其他部件在液壓控制電路中,簡化液壓控制電路。當伺服驅動器液壓機更快時,滑塊在上限處靜止,伺服電機速度為零;當滑塊加壓并返回時,伺服電機的速度由設定速度確定;當滑塊壓力壓力時,滑塊是在電動機的速度允許泵和系統的泄漏時。在整個工作過程中,傳統的液壓器始終處于恒定速度。


與傳統的液壓系統相比,伺服控制技術主要適用于液壓機:

◆高精度

伺服電機主要由脈沖定位,每個脈沖將旋轉對應于相應角度的一個脈沖,考慮伺服電機??刂凭瓤梢赃_到1/1024圈,結合相應的傳感器,可以實現滑塊的任何位置的精確控制。伺服液壓機可以通過傳統的液壓機移動曲線進行優化,相應的滑塊曲線可以抑制紙張壓制過程的反彈并提高精度。

◆高靈活性

滑塊移動曲線可根據不同的生產行業和模具進行優化,可設計的工作特性曲線,高精度加工,實現滑塊“自由移動”?;瑝K運動可以是往復運動,一種復雜的運動,例如下死點,日本學者使用往復運動曲線按壓薄板構件,這可以有效地抑制大皺紋的變形曲率。


◆高效率

它可以設置滑塊筆劃的數量,滑塊速度和行程調節可以根據成形過程設置,并且滑塊可以在最小行程中操作,并且通過自動饋送技術大大提高了生產效率。

◆節能

伺服液壓機和機械壓力機與飛輪,離合器,直接傳輸相比,傳動連桿大大減少,潤滑量減少,維護強。如果沒有離合器綁定能量,滑塊停止后,電機停放,并且沒有電動機,帶旋轉,能量消耗顯著降低。在正常的機械壓力機中,飛輪空氣轉換可以占總能耗的約6%至30%,而離合器(主要通過重新擦拭離合器)的消耗占總能源的約20%,伺服液壓機沒有飛輪和離合器,這部分節能。日本公司的一家公司進行了3000 kN液壓機的比較試驗,證明伺服液壓機為32%至42%。

雖然伺服控制技術在液壓機上提出了強大的生命力,但仍有很多重要的技術改善:

開發高功率伺服電機和具有獨立知識產權的驅動控制單元;

B開發由伺服電機驅動的液壓機主油泵;

C研究能源回收系統;

D開發專用控制系統;

E開發智能成型過程庫。

目前,目前有日本南安,德國和Mue和假發的伺服液壓機,已經開發出伺服液壓機,并形成了一系列產品,國內鍛造,聯合鍛造,Xingdi等。一系列伺服液壓和也推入市場。下圖是興道源機械獨立研??發。Y63伺服排水形成液壓機,通過形成中空構件或管坯形成液壓機,逐漸粘合模腔,形成一部分設計,開口高度,軸長度可以實現塑造較大的零件。
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